碳素工具钢（GB／T1298—1986）

(1)牌号和化学成分

碳素工具钢的牌号和化学成分

牌号	化学成分(质量分数)(％)
	C	Mn	Si	S	P
T7	0.65-0.75	≤0.40	≤0.35	≤0.030	≤0.035
T8	0.75-0.84
T8Mn	0.80-0.90	0.40-0.60
T9	0.85-0.94	≤0.40
T10	0.95-1.04
T11	1.05-1.14
T12	1.15-1.24
T13	1.25-1.35

注：1．表中，高级优质钢(牌号后加A)含硫量不大于0.020％，磷含量不大于0.030％。

      2．平炉冶炼的钢硫含量：优质钢不大于0.035％；高级优质钢不大于0.025％。

      3．钢中允许残余元素含量：铬不大于0.25％；镍不大于0.20％；铜不大亏0.30％。供制造铅浴淬火钢丝时，钢中残余元素含量；铬不大于0.10％；钙不大于0.12％；铜不大于0.20％；三者之和不应大于0.40％。-

      4．上述含量皆指质量分数。

(2)硬度

碳素工具钢的交货状态和硬度值

牌号	退火状态		试样淬火
	硬度值HBS≤	压痕直径／mm≥	淬火温度／°C和冷却介质	硬度值HRC≥
T7	187	4.40	800-820水	62
T8			780-800水
T8Mn
T9	192	4.35	760-780水
T10	197	4.30
T11	207	4.20
T12
T13	217	4.10

(3)用途

碳素工具钢的特性和应用

牌号	主要特性	应用举例
T7 T7A	属于亚共析成分的钢。其强度随含碳量的增加而增加，有较好的强度和塑性配合，但切削能力较差	用于制造要求有较大塑性和一定硬度但切削能力要求不太高的工具。：如凿子、冲子、小尺寸风动工具，木工用的锯、凿、锻模、压模、钳工工具、锤、铆钉冲模、大锤、车床顶尖、铁皮剪、钻头等
T8 T8A	属于共析成分的钢。淬火易过热，变形也大，强度塑性较低，不宜做受大冲击的工具。但经热处理后有较高的硬度及耐磨性	用于制造工作时不易变热的工具。如加工木材用的铣刀、埋头钻、斧、凿、简单的模子冲头及手用锯、圆锯片、滚子、铅锡合金压铸板和型芯、钳工装配的工具、压缩空气工具等
T8Mn T8MnA	性能近似T8、T8A，但有较高的淬透性，能获得较深的淬硬层。可做截面较大的工具	除能用于制造T8、T8A所能制造的工具外，还能制造横纹锉刀、手锯条、采煤及修石凿子等工具
T9 T9A	性能近似T8、T8A	用于制造有韧性又有硬度的工具，如冲模冲头、木工工具等。T9还可做农机切割零件，如刀片等
T10 T10A	属于过共析钢，在700一800℃加热时仍能保持细晶粒，不致过热。淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，增加钢的耐磨性。适于制造工作时不变热的工具	制造手工锯、机用细木锯、麻花钻、拉丝细膜、小型冲模、丝锥、车刨刀、扩孔刀具、螺丝扳牙、铣刀、钻极硬岩石用钻头、螺纹刀、钻紧密岩石用刀具、刻锉刀用的凿子等
T11 TllA	除具有T10、T10A的特点外，还具有较好的综合力学性能，如硬度、耐磨性及韧性等。对晶粒长大及形成碳化物网的敏感性较小	制造工作时不易变热的工具。如丝锥、锉刀、刮刀、尺寸不大和截面无急剧变化的冷模及木工工具等
T12 T12A	含碳量高，淬火后有较多的过剩碳化物，因而耐磨性及硬度都高，但韧性低，宜于制造不受冲击、而需要极高硬度的工具	适于制造车速不高、刃口不易变热的车刀、铣刀、钻头、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规及断面尺寸小的冷切边模、冲孔模、金属锯条、铜用工具等
T13 T13A	属碳素工具钢中含碳量最高的钢种，硬度极高，碳化物增加而分布不均匀，力学性能较低，不能承受冲击，只能作切削高硬度材料的刀具	用于制造剃刀、切削刀具、车刀、刻刀具、刮刀、拉丝工具、钻头、硬石加工用工具、雕刻用的工具