这是继自主研发“1700中薄板坯连铸连轧（ASP）生产工艺技术”、“贫赤（磁）铁矿选矿新工艺、新药剂与新设备研究及工业应用”、“鞍钢1780mm大型宽带钢冷轧生产线工艺装备技术国内自主集成与创新”、“高性能造船用钢制造技术创新与集成”项目之后，近年来鞍钢集团公司又一次获得的国家级科技成果奖励。
冷轧板形控制是当前轧制领域难度高、影响大的前沿技术，目前，国际上只有德国、瑞典等少数国家掌握冷轧工业应用所需的全套板形测量、控制技术。为了突破国外技术封锁，实现板形控制技术的国产化，在国家重大科技计划支持下，鞍钢与燕山大学、东北大学联合启动了“冷轧板形控制核心技术自主研发与工业应用”项目，解决了板形测量、信号处理、控制模型、冷轧机型配置等一系列关键技术开发和应用问题，形成了拥有完全自主知识产权的冷轧板形检测、控制系统和工艺控制的核心技术体系，实际应用取得了巨大的经济效益。有关专家称该项目打破了国外对冷轧板形控制系统的长期技术垄断，实现了我国冷轧机板形测量和控制系统核心技术的突破，使中国成为世界上少数掌握工业应用级全套冷轧带钢板形控制技术的国家，是我国冶金领域核心技术自主创新的重大进步。
“国产铁精矿提铁降硅（杂）的系统研究与实践”项目针对我国铁矿石品位低、杂质含量高的实际，创造性提出“提铁降硅（杂）”、“铁前成本一起核算”和“集团效益最大化”及建立了“铁精矿质量铁、硅、铝三元素综合评价”理论体系，为国产铁精矿实施提铁降硅（杂）战略提供了理论指导。作为第二完成单位，鞍钢等企业相继实施“提铁降硅（杂）”的战略，针对不同地区、不同类型铁矿石开展研究，经过几年研究与实践，国内铁矿石选矿技术取得重大突破，国产铁精矿质量达到或超过进口铁矿石质量，减少了对进口铁矿石的依赖，为铁矿山持续发展提供了坚实的保障。有关专家称，该项目创造性地提出了铁前生产成本一起核算及铁精矿质量评价理论体系，实现选矿新工艺、新设备、新药剂及选矿厂工业技术改造成绩卓著，使数亿吨铁矿石得到高效利用，铁精矿质量达到国际先进水平，国产铁精矿质量产生质的飞跃。
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